脫硫工藝在很多行業(yè)中起到了重要的作用，有些工作環(huán)境非常復(fù)雜，所以對于其機械密封的性能要求很高。由于脫硫泵在電廠脫硫污水的輸送過程中，污水漿液中一般含20％~40％的石灰石和石膏等固體，固體顆粒在幾十微米至幾百微米之間，同時污水漿液中存在的強腐蝕性的H2SO4、HCl、HF酸等強酸性廢液，基本上說污水的pH值在4.5-6.5之間，由于在輸送像這樣苛刻的既含有固體顆粒磨蝕介質(zhì)，又含有酸性腐蝕性介質(zhì)，這就要求我們在選用泵體密封的時候一定要慎重選擇密封材料和密封形式。

    密封形式主要有機械密封和填料密封，在這種脫硫污水的腐蝕性是比較強的情況下，機封是一個不錯的選擇，相比較來說填料密封的泄漏比機封的泄漏量要大，而泄漏出來的介質(zhì)會對設(shè)備使用現(xiàn)場帶來不必要的麻煩。機封功能可靠螺桿泵，走漏量小，運用壽命長，功耗低。毋須經(jīng)常修理，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程主動化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)。含固體顆粒介質(zhì)等嚴苛工況的餓密封要求，是靠一對或多對垂直于軸作相對潤動的端面在流體壓力跟補償組織的彈力或磁力效果下保持接兼并配以輔佐密封而到達的阻漏的軸封設(shè)備。

    對于機械密封材質(zhì)的選擇，摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬密封件質(zhì)合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。碳化鎢合金由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物組成，是用加粘結(jié)劑粉末冶金的辦法壓制燒結(jié)成型，優(yōu)點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低，缺點是性脆，加工困難。石墨的優(yōu)點是自潤滑性和耐腐蝕性能好，且摩擦系數(shù)小，耐熱沖擊性好并容易加工，缺點是機械強度低，有孔隙，這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。陶瓷的優(yōu)點是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點是脆性大以及硬度太高而不好加工。應(yīng)用較多的是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質(zhì)、中低速的場合。在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質(zhì)合金，優(yōu)點是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（500℃以下），耐腐蝕性好和氣蝕性好，缺點是易產(chǎn)生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。

    按照機械密封的動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，建議選擇Sic-Si反應(yīng)粘合碳化硅、Sic-Si反應(yīng)粘合碳化硅、三元乙丙橡膠、Hast.C4、 Hast.C4。