機(jī)械密封失效的原因有很多，主要有四種原因引起，一是由于兩密封端面失去潤(rùn)滑膜而造成的失效，因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時(shí)會(huì)發(fā)生干摩擦，介質(zhì)的壓力低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸。如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時(shí)，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。
二是由于腐蝕而引起的失效，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接金屬波絞管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。
三是由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的失效，熱裂是高溫油泵，如回?zé)捰捅?、油渣泵、常減壓塔底泵等常見(jiàn)的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦導(dǎo)致冷卻水突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，在抽空情況下會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋。
四是由于密封端面的磨損而造成的密封失效，摩擦副所用的材料摩擦系數(shù)大、耐磨性差、端面比壓過(guò)大等都會(huì)縮短其使用壽命。對(duì)于常用的材料，按耐磨性排列的次序?yàn)椋禾蓟?rarr;硬質(zhì)合金→陶瓷→噴涂陶瓷→氮化硅陶瓷→高速鋼→堆焊硬質(zhì)合金。對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì)，固體顆粒進(jìn)入密封面是導(dǎo)致密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起到研磨劑的作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙、平衡程度以及密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開(kāi)而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。
機(jī)械密封失效并不是不能避免的，可以采取這三個(gè)措施：
(1)加強(qiáng)裝配質(zhì)量，短期的密封失效在使用現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)，主要原因大多是由于裝配人員對(duì)引進(jìn)設(shè)備技術(shù)要求掌握不精而造成的。對(duì)于高精密部件要求的機(jī)封來(lái)說(shuō)，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成“瞬時(shí)失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術(shù)水平，加強(qiáng)對(duì)裝配質(zhì)量的控制，會(huì)明顯加長(zhǎng)使用壽命。
(2)加強(qiáng)運(yùn)行操作的控制泵運(yùn)行階段，經(jīng)常有停車(chē)、運(yùn)行和起動(dòng)的變化，使得泵送漿液介質(zhì)含有的石灰石顆粒易進(jìn)入到摩擦副端面中，從而將摩擦副端面磨損、破壞，導(dǎo)致泄漏、失效。因此盡量減少開(kāi)、停車(chē)次數(shù)及減小運(yùn)行條件變化，促使使用壽命得到延長(zhǎng)。
(3)加強(qiáng)軸封水系統(tǒng)的改造，軸封水是影響壽命的重要因素之一，用戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)未打開(kāi)軸封水便起動(dòng)泵，導(dǎo)致摩擦副端面干磨燒毀。因此必須保證泵起動(dòng)前先打開(kāi)軸封水，且等停泵至少3分鐘后方可關(guān)閉軸封水，保證密封腔內(nèi)充滿冷卻和潤(rùn)滑機(jī)械密封的介質(zhì)。
