脫硫密封多為彈簧結構，軸向尺寸小，結構緊湊，密封可靠，廣泛應用于油，水，有機溶劑以及其它弱腐蝕性介質中，以彌補缺乏填料密封。

　　很多火電廠為了降低S02的直接排空，其中許多大型火電廠主要采用石灰石/石膏濕發(fā)脫硫工藝。就脫硫工藝本身來說，其自身特性決定了對于過流部件和跟它接觸的設備具有很強的腐蝕性，特別是碳鋼件，因為碳鋼制原件在脫硫除塵工藝中容易腐蝕的主要原因是由于帶酸性的電解質在潮濕環(huán)境引起的電化學腐蝕，相對脫硫密封的選擇也尤為關鍵。

　　脫硫密封的材料選擇及其沖水裝置密封，選用泵體密封的時候一定要慎重選擇密封材料和密封形式。通常情況下，選擇常用的填料密封和機械密封兩種方法。它們各自都有優(yōu)缺點。

　　在這兩種常用的方式中，一般選用機械密封來實現(xiàn)密封，主要的原因就是減小泵的泄漏，對于機械密封材質的選擇，按照機械密封的動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封、彈簧以及其他零件材料的次序，機械密封的結構形式可根據(jù)泵型號的不同選擇單端面機械密封、雙端面背靠背機械密封和集裝式機械密封都可以。

　　機械密封是重要的流體密封技術之一，使用方便、密封性能良好、主機磨損少、抗振性強等優(yōu)點。氣蝕、抽空、窩氣是國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵密封腔體處般存在著的問題，易造成摩擦副的溫度急劇上升，如若耐沖擊和耐振動方面的性能很差，很容易脆裂而引起機械密封失效，使用壽命縮短。

　　針對氣蝕現(xiàn)象，需要采取的技術措施有兩點：提高密封裝置的整體強度，使其在泵啟動時具有較強的抗沖擊和抗振動能力；減緩泵啟動時的振動和沖擊力。