機械密封又稱端面密封，是旋轉(zhuǎn)軸用動密封，其優(yōu)點是性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功耗低，毋須經(jīng)常維修，能適應生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。推廣和使用機械密封是解決跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，改善環(huán)境，提高工作效率的重要途徑。當前，70%~80%的工業(yè)用泵配備機械密封，機械密封產(chǎn)品已廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個工業(yè)領域，對安全生產(chǎn)，防止環(huán)境污染，作出了重大貢獻。但是在復雜的化工生產(chǎn)系統(tǒng)中，涉及種類繁多的工況條件，據(jù)統(tǒng)計，由密封引起的故障占全部機器故障的40%以上，而機械密封的失效有30%以上是由于選用參數(shù)、類型、結(jié)構(gòu)以及輔助系統(tǒng)等選型不當造成的。因此，正確地選擇使用機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一種機械密封配以不同的密封系統(tǒng)可以擴展其使用范圍，這一點在實際使用中經(jīng)常被忽略。近年來機械密封技術發(fā)展很快，集裝式機械密封的不斷完善及新材料的不斷應用，使密封壽命大大延長，泄漏量也大大減少。
向雙或單機械密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應進行沖洗，尤其是輕烴泵更應如此。
1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現(xiàn)。
2.降低液溫。在某些情況下，液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。
3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實現(xiàn)。
4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當?shù)墓腆w顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。
5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點非常重要。
